Bir lehim pastası teknik veri sayfasında %88, %89 veya %90 metal listelenebilir. Sayı basit gibi görünse de yanlış yorumlanması kolaydır.
Çoğu lehim pastası dokümantasyonunda metal içeriği, pastanın tamamındaki alaşım tozunun kütle yüzdesini tanımlar. Bu, alaşımın fiziksel hacmin aynı yüzdesini kapladığı anlamına gelmez.
Metal yükleme aynı zamanda bir macunun diğerinden daha iyi basılacağını, dağıtılacağını veya yeniden akıtılacağını tek başına belirleyemez. Geçerli bir karşılaştırma aynı zamanda alaşımı, toz tipini, eritken aracını, uygulama yöntemini ve test esasını da dikkate almalıdır.
Anahtar nokta:%90 metal değeri genellikle ağırlığı tanımlar. Hacim veya proses davranışını anlamak için yoğunluk ve tam formülasyon da dikkate alınmalıdır.
Önce materyal temellerine ihtiyaç duyan okuyucular inceleyebilirlehim pastası nedirve alaşım tozu ve fluxun tek bir malzeme sistemi olarak nasıl çalıştığı.
Hızlı Cevap: %90 Metal İçeriği Ne Demektir?
Ağırlığa göre lehim pastası metal içeriği şu şekilde hesaplanır:
Ağırlığa göre metal içeriği=geri kazanılmış lehim alaşımının kütlesi ÷ orijinal lehim pastası kütlesi × 100
Örneğin, nominal metal içeriği %90 olan bir kilogram macun yaklaşık olarak şunları içerir:
- 900 gram alaşım tozu;
- 100 gram komple flux aracı.
Bu sadece kütleyi tanımlar. Lehim alaşımı organik araca göre çok daha yoğun olduğundan metal hacim yüzdesi %90'ın çok altında olacaktır.
Daha yüksek bir ağırlık yüzdesi otomatik olarak daha iyi değildir. Uygun metal-yükleme aralığı, ürünün şablon yazdırma, dağıtım, püskürtme, yeniden işleme veya başka bir işlem için tasarlanıp tasarlanmadığına bağlıdır.
Lehim Pastası Metal İçeriği Nedir?
Lehim pastası işlerialaşım tozu ve formüle edilmiş bir akı aracının etkileşimi yoluyla. Araç, depolama stabilitesini, oksit gidermeyi, yapışmayı, biriktirmeyi ve yeniden akışı destekleyen reçineler, aktivatörler, solventler ve reoloji değiştiriciler içerebilir.
Ağırlığa Göre Metal İçeriği
Metal yükleme genellikle ağırlık yüzdesi olarak rapor edilir. Ağırlıkça %90'lık bir değer, ölçülen macun kütlesinin %90'ının alaşım olduğu ve geri kalan %10'un komple-metal olmayan araç olduğu anlamına gelir.
MevcutLehim pastaları için IPC J-STD-005B gereksinimlerilehim pastası karakterizasyon konuları arasında metal içeriğine yer verin.
Hacimce Metal İçeriği
Hacme göre metal içeriği, alaşımın ve aracın hesaplanan toplam hacmine göre alaşımın kapladığı fiziksel alanı tanımlar.
Lehim alaşımının yoğunluğu, eriyik-içeren aracınkinden oldukça yüksek olduğundan normalde ağırlık yüzdesinden çok daha düşüktür.
Metal İçeriği ve Akı Aracı ve Akı Katıları
Metal kısmı çıkarıldıktan sonra kalan yüzde, her iki değer de aynı temeli kullandığında ağırlıkça tam eritken maddeyi temsil eder. Otomatik olarak akıcı katılar olarak tanımlanmamalıdır.
Araç, uçucu ve{0}uçucu olmayan bileşenler içerebilir. "Akış katıları" ayrı olarak tanımlanmış-uçucu olmayan bir fraksiyona atıfta bulunabilir ve kesin temel, geçerli spesifikasyondan veya ürün belgelerinden onaylanmalıdır.
Tam macun ile ayrı bir fluks arasındaki fark, aşağıdakilerin karşılaştırılmasında daha ayrıntılı olarak açıklanmaktadır:akı macunu ve lehim pastası.
Ağırlık Yüzdesi ve Hacim Yüzdesi Nasıl Tahmin Edilir?
Ağırlık yüzdesi, yalnızca uygun yoğunluk değerleri mevcut olduğunda tahmini hacim oranına dönüştürülebilir.
Tahmini metal hacim oranı=(metal ağırlık oranı ÷ metal yoğunluğu) ÷ [(metal ağırlık oranı ÷ metal yoğunluğu) + (araç ağırlık oranı ÷ araç yoğunluğu)]
Sonuç daha sonra yüzdeyi ifade etmek için 100 ile çarpılabilir.
Açıklayıcı Hesaplama
Aşağıdaki değerler varsayımsaldır ve yalnızca hesaplamayı göstermek için kullanılır. Spesifik bir ticari formülasyonu temsil etmezler.
- metal ağırlık oranı: 0,90;
- araç ağırlık oranı: 0,10;
- varsayılan alaşım yoğunluğu: 7,5 g/cm³;
- varsayılan araç yoğunluğu: 1,0 g/cm³.
Hesaplanan metal hacmi=0.90 ÷ 7.5=0.12
Hesaplanan araç hacmi=0.10 ÷ 1.0=0.10
Tahmini metal hacim oranı=0.12 ÷ (0.12 + 0.10) ≈ %54,5
Bu örnek, ağırlıkça %90'ın neden hacimce çok daha düşük bir yüzdeye karşılık gelebileceğini göstermektedir. Gerçek değer alaşım yoğunluğuna, araç yoğunluğuna ve formülasyona göre değişir. Araç aynı zamanda çok-bileşenli bir sistemdir, dolayısıyla bu hesaplama, özel bir macunun tersine-mühendisliğine yönelik bir yöntemden ziyade bir tahmindir.
Metal Yükleme Neden Ürüne-Özeldir?
| Ürün Faktörü | Yorumu Neden Değiştirir? |
|---|---|
| Alaşım bileşimi | Farklı alaşımların farklı yoğunlukları, erime davranışları ve proses gereksinimleri vardır. |
| Toz Tipi | Parçacık dağılımı toplam yüzey alanını, paketlemeyi, viskoziteyi ve birikme davranışını etkiler. |
| Akı aracı | Reçineler, solventler, aktivatörler ve reoloji değiştiriciler akış, geri kazanım, yapışma ve kalıntı davranışını belirler. |
| Uygulama yöntemi | Şablon yazdırma, dağıtma ve püskürtme, farklı akış, stabilite ve parçacık davranışı kombinasyonları gerektirir. |
| Paket ve koşullandırma | Kavanoz, şırınga ve kartuş ürünleri farklı işleme ve dağıtım sistemlerini kullanabilir. |
Bu nedenle farklı kalay{0}}bazlı alaşımlar, eksiksiz malzeme sistemleri olarak değerlendirilmelidir. KılavuzuPCB montajı için kalay lehim alaşımlarıek alaşım bağlamı sağlar.
Pek çok formülasyon ailesi, yazdırma ve dağıtım için farklı metal- yükleme aralıkları kullanır, ancak her tedarikçi veya alaşım için tek bir yüzde geçerli değildir. için tasarlanmış bir ürünjet baskıdamlacık oluşumu, meme davranışı ve ince toz kritik hale geldiğinden başka bir denge gerektirebilir.
Metal İçeriği SMT Performansını Nasıl Etkileyebilir?
| Proses Karakteristiği | Olası Metal-Yükleme Etkisi | Kontrol Edilmesi Gereken Diğer Faktörler |
|---|---|---|
| Viskozite ve şablon haddeleme | Toz-/-araç oranı, görünen akış direncini ve macun hareketini değiştirebilir. | Sıcaklık, koşullandırma, toz şekli, reoloji ve yazıcı ayarları. |
| Çökme ve çökelme şekli | Metal yükleme, biriktirme sonrasında yapısal stabiliteye katkıda bulunabilir. | Akı aracı, şablon geometrisi, biriktirme yüksekliği, ortam ve yeniden akış öncesi gecikme. |
| Diyafram doldurma ve serbest bırakma | Formülasyon, kuvvet altındaki dolumu açıklık duvarından ayrılma ile dengelemelidir. | Toz Tipi, alan oranı, folyo durumu, kart desteği ve ayırma ayarları. |
| Dağıtım basıncı | Uygun olmayan bir toz--araç dengesi, yüksek basınca veya dengesiz tortulara katkıda bulunabilir. | İğne boyutu, toz tipi, sıcaklık, ekipman ve dağıtım profili. |
| Islak biriktirme ve yeniden akıtılan alaşım hacmi | Metal hacim oranı, ıslak bir çökeltide ne kadar alaşımın mevcut olduğunu tahmin etmeye yardımcı olur. | Transfer verimliliği, birleşme, ıslatma, boşaltma, kalıntı ve son bağlantı geometrisi. |
Viskozite, yapışma ve kayma davranışı yüzdelik bir sonuç çıkarmak yerine birlikte değerlendirilmelidir. Bu ilişkiler makalede tartışılmaktadır.lehim pastasının fiziksel özellikleri.
Islak Macun Hacmi Nihai Lehim Bağlantı Hacmi Değildir
Yeniden akış sırasında, alaşım tozu metalik bağlantı içinde birleşirken, uçucu araç bileşenleri birikintiyi terk eder ve diğer bileşenler kalıntı olarak kalabilir.
Basitleştirilmiş bir planlama tahmini şunları kullanabilir:
Islak birikintideki tahmini alaşım hacmi=ıslak birikinti hacmi × tahmini metal hacim oranı
Bu nihai eklem geometrisinin tam bir tahmini değildir. Sonuç aynı zamanda şablon aktarımı, toz paketleme, birleştirme, ped ıslatma, bileşen sonlandırma geometrisi, boşluk ve işlem kaybından da etkilenebilir.
Mevduat hacmi ve tutarlılığı şu şekilde doğrulanmalıdır:lehim pastası muayenesiYerleştirmeden ve yeniden akıtmadan önce orijinal yazdırma durumunu gizleyin.
Daha Yüksek Metal İçeriği Daha İyi Lehim Pastası Anlamına mı Geliyor?
En yüksek rakamdan evrensel bir sıralama yapılamaz.
Daha yüksek bir metal yüzdesi, bir şablon-baskı formülasyonunda tortu stabilitesini destekleyebilirken, başka bir macunun iğneden dağıtılması, yapışmayı sürdürmesi veya özel bir yeniden işleme sürecini desteklemesi için farklı bir araç dengesine ihtiyaç duyulabilir.
Yararlı soru şudur:
Komple formülasyon, amaçlanan proseste gerekli yatırma hacmini, baskı veya dağıtım stabilitesini, ıslatma ve kalıntı performansını sağlıyor mu?
Bir ürünü seçmeden önce amaçlanan ürünü inceleyinlehim pastası uygulama yöntemibaşka bir süreçten metal-yükleme hedefini aktarmak yerine.
Tipik, Nominal ve Spesifikasyon Değerleri Aynı Değil
| Değer Türü | Genellikle Ne Demektir? | Nasıl Kullanılmalıdır? |
|---|---|---|
| Tipik değer | Temsili bir sonuç, garantili bir lot limiti olması gerekmez. | Ön karşılaştırma ve süreç planlaması için kullanın. |
| Nominal değer | Amaçlanan bir referans veya formülasyon hedefi. | Tolerans veya aralığın da belirtilip belirtilmediğini kontrol edin. |
| Hedef | Arzu edilen bir işletim veya formülasyon değeri. | Bunu otomatik olarak gelen kabul limiti olarak değerlendirmeyin. |
| Şartname aralığı | Tanımlanmış kabul için kullanılan belirtilen minimum ve maksimum. | Yöntemi, revizyonu ve sözleşme durumunu onaylayın. |
| Garantili değer | Belirtilen koşullar altında tedarikçi taahhüdü. | CoA'da görünüp görünmemesi de dahil olmak üzere uyumluluğun nasıl raporlandığını doğrulayın. |
"%90 nominal" değerini listeleyen bir TDS, her partinin tam olarak %90,00'ı ölçmesi gerektiği anlamına gelmez. Tedarik ve kalite ekipleri, satın alma şartnamesinde veya kalite sözleşmesinde gerekli aralığı, test yöntemini, raporlama sıklığını ve elden çıkarma kuralını tanımlamalıdır.
İki TDS Belgesindeki Metal İçeriği Nasıl Karşılaştırılır
İki ürünü sıralamadan önce değerlerin gerçekten karşılaştırılabilir olduğundan emin olun.
| Karşılaştırma Alanı | Neyi Doğrulamalı? |
|---|---|
| Alaşım | Tam bileşim ve yoğunluk esası. |
| Metal içeriği | Ağırlık yüzdesi, hacim yüzdesi veya başka bir ölçüm esası. |
| Değer durumu | Tipik, nominal, hedef, aralık veya garanti edilen değer. |
| Toz Tipi | Parçacık dağılımı ve amaçlanan özellik boyutu. |
| Başvuru | Şablon baskısı, dağıtımı, püskürtme veya yeniden işleme. |
| Akı sistemi | -Temiz, yıkanabilir veya başka bir ürüne-özel kimya yoktur. |
| Viskozite | Test yöntemi, sıcaklık, ekipman, hız ve birimler. |
| Çok sayıda kanıt | CoA verileri, spesifikasyon toleransı ve izlenebilirlik. |
| Proses kanıtı | Yazdırma, SPI, dağıtım ve yeniden akıtma sonuçları. |
Açıklayıcı Gri-Alan Karşılaştırması
Aşağıdaki örnek varsayımsaldır ve belirli ticari ürünleri temsil etmez.
Yapıştırma A, SAC305 Tip 4 şablon baskısı için %90 nominal metal içeriğini listeler. Pasta B, farklı bir alaşım ve dağıtım uygulaması için %89'luk tipik bir değeri listeler. Yapıştırma A, bir-yüzdelik-puanlık farkla daha iyi ilan edilemez.
Bir değer nominal, diğeri tipik olduğundan, alaşımlar farklı olduğundan ve uygulama yöntemleri aynı olmadığından karşılaştırma da eksiktir. Geçerli bir karar, karşılaştırılabilir test esasları ve süreç kanıtları gerektirir.
Özel-özellik süreçleri, aşağıdaki gibi ürünler gerektirebilir:yarı iletken lehim pastasıToz dağıtımı ve proses kapasitesinin basit bir yüzde sıralamasından daha önemli olduğu durumlarda.
Lehim Pastası Metal İçeriği Nasıl Doğrulanır?
IPC-TM-650 2.2.20, Ağırlığa Göre Lehim Pastası Metal İçeriği, kütleye göre metal yüzdesini belirlemek için kullanılan bir IPC test yöntemidir.
Basitleştirilmiş bir ifadeyle, bilinen bir macun kütlesi, alaşımın-metal olmayan kalıntıdan ayrılabilmesi için işlenir. Geri kazanılan metal kurutulur, tartılır ve kütlesi orijinal numune kütlesiyle karşılaştırılır.
Yöntem, geçerli kontrollü prosedür kullanılarak kalifiye personel tarafından gerçekleştirilmelidir. Tek başına evrensel bir sözleşme kabul limiti olarak ele alınmamalıdır; gerekli değer ve toleransın yine de ürün spesifikasyonu veya satın alma sözleşmesi ile tanımlanması gerekmektedir.
Örnekleme ve Ölçüm Belirsizliği
Bir test sonucu yalnızca arkasındaki örnek ve yöntem kadar faydalıdır.
- Örnek temsililik:Numune, geçerli yönteme ve tedarikçi talimatlarına göre şartlandırılmış ürünü temsil etmelidir.
- Malzeme geçmişi:Solvent kaybı, kontaminasyon veya kontrolsüz maruz kalma, açılmış bir numunenin durumunu değiştirebilir.
- Ayırma bütünlüğü:Metalle birlikte kalan araç kalıntısı veya işleme sırasında kaybedilen metal, sonucu saptırabilir.
- Denge ve yöntem çözünürlüğü:Küçük farklılıklar, test kapasitesi ve tekrarlanabilirliği anlaşılmadan yorumlanmamalıdır.
- Sonuçları çoğaltın:Tek bir ölçüm, parti değişimini veya laboratuvar tekrarlanabilirliğini açıklamayabilir.
- Kabul toleransı:%89 ile %90 arasındaki fark, yalnızca yöntem belirsizliği ve sözleşmeye dayalı aralık onu anlamlı kıldığında anlamlıdır.
Rutin kontrol için şirketler tedarikçi spesifikasyonlarına, parti izlenebilirliğine, Analiz Sertifikasına, periyodik doğrulamaya ve tanımlanmış bir kalite sözleşmesine güvenebilir.
Sorun Giderme: Gerçek Sebep Metal Yüklemek mi?
| Gözlemlenen Sorun | Metal Yükleme İlgili Olabilir | Kontrol Edilecek Diğer Nedenler |
|---|---|---|
| Yazdırmadan sonra çöküntüleri yapıştırın | muhtemelen | Akı reolojisi, sıcaklık, birikinti geometrisi ve yeniden akış öncesi gecikme. |
| Ruloları kötü yapıştırma | muhtemelen | Şartlandırma, depolama, viskozite yöntemi ve yazıcı ayarları. |
| Zayıf diyafram açıklığı | muhtemelen | Alan oranı, toz tipi, şablonun durumu ve ayırma hızı. |
| Yüksek dağıtım basıncı | muhtemelen | İğne boyutu, sıcaklık, ekipman profili ve formülasyon. |
| Yeniden akıtma sonrasında yetersiz lehim | muhtemelen | Açıklık hacmi, aktarım verimliliği, birleşme ve ped geometrisi. |
| Aşırı kalıntı | Dolaylı olarak | Akı kimyası, uygulanan hacim ve yeniden akış profili. |
| Lehim topları veya sıçrama | Dolaylı olarak | Nem, kirlenme, solvent salınımı ve ısıtma koşulları. |
Metal yükleme, otomatik temel neden yerine bir teşhis girdisi olarak kalmalıdır. Daha genişlehim performansı değerlendirme yöntemlerimalzeme ve süreç etkilerinin ayrılmasına yardımcı olabilir.
Metal İçerik İnceleme Kontrol Listesi
- tam alaşımı onaylayın;
- Yüzdenin ağırlıkça mı yoksa hacimce mi olduğunu doğrulayın;
- değerin tipik mi, nominal mi yoksa spesifikasyon aralığı mı olduğunu belirleyin;
- toz tipini ve amaçlanan uygulamayı kaydedin;
- viskozite testi koşullarını gözden geçirin;
- CoA'da metal içeriğinin görünüp görünmediğini doğrulayın;
- satın alma sözleşmesinde gerekli toleransı tanımlayın;
- kanıtların basılmasını, dağıtılmasını veya püskürtülmesini gözden geçirmek;
- gerçek süreç aracılığıyla mevduat hacmini doğrulamak;
- Akı, kalıntı ve temizleme sisteminin tamamını değerlendirin.
Temizliğin gerekli olduğu durumlarda tam formülasyon bir sistem olarak değerlendirilmelidir. Amaca uygun-tasarlanmışyıkanabilir SMT lehim pastasıyalnızca metal yüzdesinden-temiz olmayan bir macunla karşılaştırılmamalıdır.
İlgili formülasyonlar şurada gözden geçirilebilir:YIHMA lehim pastası serisi.
SSS
S: Lehim pastasında %90 metal içeriği ne anlama gelir?
C: Bu genellikle macun kütlesinin %90'ının alaşım tozu olduğu ve yaklaşık %10'unun tam akı aracı olduğu anlamına gelir. Bu, alaşımın fiziksel hacmin %90'ını kapladığı anlamına gelmez.
S: Ağırlık yüzdesi hacim yüzdesine nasıl dönüştürülebilir?
C: Her bileşenin ağırlık oranını yoğunluğuna bölün, ardından hesaplanan metal hacmini hesaplanan toplam bileşen hacmine bölün. Araç çok-bileşenli bir formülasyon olduğundan sonuç bir tahmindir.
S: Şablon baskısı için daha yüksek metal yüklemesi daha mı iyi?
C: Evrensel bir kural olarak değil. Birçok ürün ailesi, yazdırma ve dağıtım için farklı yükleme aralıkları kullanır ancak performans, alaşım, toz ve flux sisteminin tamamına bağlıdır.
S: Metal içeriği nihai lehim bağlantı hacmini belirler mi?
C: Islak tortuda bulunan alaşımın tahmin edilmesine yardımcı olur, ancak transfer verimliliği, birleşme, ıslatma, boşluk bırakma ve bağlantı geometrisi de nihai sonucu etkiler.
S: CoA'da metal içeriği görünmeli mi?
C: Bu, tedarikçiye ve satın alma sözleşmesine bağlıdır. Gelen kabul veya süreç kontrolü açısından önemli olduğunda bunu gerekli parti-raporlama öğesi olarak ekleyin.
S: Akı yüzdesi basitçe 100 eksi metal içeriği midir?
C: Her iki değer de aynı temeli kullandığında, kalan tam akış aracını ağırlığa göre temsil edebilir. Akı katı içeriği veya halojenür konsantrasyonu ile karıştırılmamalıdır.
Çözüm
Lehim pastası metal içeriği genellikle fiziksel hacmi değil alaşım kütlesini tanımlar. Yoğunluk, ağırlıkça %90'a yakın bir değerin neden çok daha düşük bir metal hacim fraksiyonuna karşılık gelebileceğini açıklamaktadır.
Sayı ancak alaşım, toz tipi, uygulama, değer durumu ve test yöntemi karşılaştırılabilir olduğunda anlamlı hale gelir. Nihai malzeme onayı, TDS'deki en yüksek yüzdeden ziyade belgelenmiş spesifikasyonlardan ve süreç kanıtlarından gelmelidir.
Alaşım, toz tipi, metal yükleme, şablon veya dağıtım gereklilikleri ve hedef biriktirme hacmine dayalı bir öneri için süreç ayrıntılarını şu adresten gönderin:YIHMA sorgulama sayfası.
